吸塑（热成型）是将热塑性塑料片材加热软化后，通过真空 / 正压吸附在模具表面冷却定型的加工工艺，广泛应用于包装、家电、汽车、医疗等领域。以下是工业级标准化工序，按生产逻辑分为产前准备→核心成型→后段加工→质检入库四大阶段。

一、产前准备

1. 原料选材：选用 HDPE、PET、PP、PVC、ABS 等吸塑片材，核对厚度、颜色、静电、环保等级。

2. 模具制作：制作吸塑铝模,抛光、打孔（排气孔），试模修模。

3. 设备调试：检查吸塑机、切割机床、真空泵、冷却系统、冲切机，设定温度、时间、真空度。

   
   

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二、核心成型工序

1. 上料送片：片材手工装上机，自动输送片材进入加热区。

2. 加热软化：红外线高温加热片材，使片材变软、可拉伸变形（不同材料温度不同）。

3. 合模真空吸塑：片材移至模具上方，模具上升贴合片材，真空泵抽真空，软片紧贴模具表面成型。

4. 冷却定型：风冷 / 水冷快速冷却，片材硬化固定形状。

5. 脱模出坯：模具下降，顶出成型半成品，得到带边料的吸塑坯件。

   
   

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三、后段加工工序

1. 冲切裁边：用冲床 + 刀模，切除多余边角料，得到成品尺寸。

2. 打孔 / 压痕 / 折边：按需打孔、压线、折边（对折边吸塑盒）。

3. 修边去毛刺：人工或机器清理毛边、尖角。

4. 静电除尘：高压除尘，去除灰尘、静电，用于食品 / 电子包装。

5. 检验：检查厚薄、变形、气泡、划痕、尺寸、透明度。

6. 包装入库：按数量装箱，完成出货。

   
   

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